
微信公眾號二維碼

微信咨詢顧問二維碼
新益為精益生產咨詢公司概述:企業想要保持快速增(zeng)長(chang),自然就把目光放到管(guan)理變(bian)革上來(lai),尤(you)其是那些業已(yi)被證(zheng)明有效的新型管(guan)理體系(xi)。在這中間,“精(jing)益生(sheng)產”被一再提及。我(wo)國實施精(jing)益生(sheng)產,需要克服種(zhong)種(zhong)困難,才能“師夷長(chang)技(ji)以制夷”。
精益生產
目前,我國(guo)精(jing)益生產失敗的(de)原因主要(yao)是因為以下(xia)的(de)三(san)點,同時這(zhe)三(san)點就是我國(guo)實施精(jing)益生產管理必須克服的(de)困難。
一、過高的(de)人員流動,導致精益思想所依賴的(de)培訓、能(neng)力提升難以(yi)(yi)持(chi)之以(yi)(yi)恒(heng)
豐(feng)田(tian)之所以(yi)能夠在其企(qi)業(ye)內部建設和(he)完(wan)善“精益(yi)生產”體(ti)系,與其全體(ti)員工(gong)終身(shen)雇傭(yong)制有(you)著(zhu)非常重(zhong)要(yao)的(de)關系。在這種用工(gong)制度之下,企(qi)業(ye)將(jiang)穩定(ding)的(de)員工(gong)隊伍作為最主要(yao)的(de)企(qi)業(ye)資源(yuan)看待,全力(li)以(yi)赴地對員工(gong)進行(xing)不(bu)斷地培訓(xun)和(he)教育,使(shi)所有(you)員工(gong)都能認同精益(yi)的(de)原則,并熟悉精益(yi)的(de)方法。對比中國制造業(ye)企(qi)業(ye),由于普(pu)遍地將(jiang)員工(gong),特別(bie)是一線工(gong)人視為成本(ben)因(yin)素,多數企(qi)業(ye)實施合同制和(he)季節性(xing)臨時工(gong)制度,對員工(gong)的(de)過(guo)度使(shi)用和(he)投入不(bu)足,直接導(dao)致了人員流(liu)動率居高不(bu)下。
二、追求(qiu)結果而不(bu)重視流程,導致“精益生產”系統強調的(de)“一致性”根本難于保證
“精益生產(chan)(chan)”不僅僅是(shi)一(yi)個新型管理(li)項目,更是(shi)一(yi)個通過(guo)消除運(yun)營體(ti)系中所有可(ke)能造(zao)(zao)成損(sun)(sun)失的根(gen)(gen)源,從(cong)而(er)不斷(duan)追求完美的過(guo)程。由于運(yun)營系統中的損(sun)(sun)失,有很大一(yi)部分是(shi)由波動性造(zao)(zao)成的,這種(zhong)波動性會直接(jie)導致產(chan)(chan)品質(zhi)量標(biao)準的偏離(li)或生產(chan)(chan)力的損(sun)(sun)失,而(er)產(chan)(chan)品質(zhi)量水平的不穩(wen)定,恰(qia)恰(qia)是(shi)制造(zao)(zao)業企業長期未能根(gen)(gen)治的頑疾之一(yi)。這些企業在產(chan)(chan)品出現質(zhi)量問題時,大都采取(qu)的是(shi)事(shi)后補救的方(fang)法,它們很少會想(xiang)到(dao),要在尋找問題根(gen)(gen)源和強化(hua)過(guo)程質(zhi)量控(kong)制上做到(dao)極致。國(guo)內企業的這種(zhong)觀念,恰(qia)恰(qia)與精益的思想(xiang)相違背。
三、專注短期效(xiao)果和(he)缺乏長期規劃,導(dao)致(zhi)國(guo)內企(qi)業(ye)無法(fa)真正讓“精益生(sheng)產”落地
以豐(feng)田為例,當(dang)年為了推廣“精益制(zhi)造”中的(de)各種工具(ju)和(he)方法,用了差不(bu)多整(zheng)整(zheng)10年時間,才完成了從試驗到全廠實施。如果按照“精益制(zhi)造”的(de)概(gai)念和(he)方法在整(zheng)個(ge)價值(zhi)鏈中真正落地算,前后更(geng)是(shi)花(hua)了數十年的(de)時間。時至今日,即便是(shi)豐(feng)田,當(dang)其建立海外組織和(he)供(gong)應鏈時,仍然(ran)要制(zhi)定一(yi)個(ge)長期漸進(jin)的(de)目標(biao),而不(bu)會期望在新的(de)市(shi)場環境里一(yi)蹴而就。
精(jing)益生產(chan)管理不是一蹴而就的,需要以精(jing)益生產(chan)思(si)想為(wei)導(dao)入點,通過長期規劃,持續(xu)改善,使精(jing)益生產(chan)落到實處,為(wei)企(qi)業的發(fa)展提供管理基礎。
建立生產(chan)有序、管(guan)理順暢(chang),操(cao)作規范,士氣高昂、高質量、低成本(ben)、短(duan)交期的作業現(xian)場(chang);
為企(qi)業(ye)規劃設(she)計一套由(you)內到外的形象(xiang)升(sheng)級,外觀(guan)視覺價值體(ti)現、內在的管理內涵體(ti)現;
全(quan)員(yuan)參與設備管理高(gao)產(chan)出(chu)和低(di)成本(ben)運營,提升設備管理能力,維護(hu)能力,提高(gao)效(xiao)率
構建班組(zu)生產管理體(ti)系(xi)、循(xun)環(huan)評(ping)價(jia)、人才育成(cheng)、持(chi)續改(gai)善、績效管理、文化養成(cheng)體(ti)系(xi);
提(ti)高產品質量(liang)、降低(di)生產成(cheng)本、縮(suo)短交期、增加利潤,讓管理更系統(tong)科(ke)學,執行力更強
對(dui)工廠的各個組(zu)成(cheng)部分進行(xing)合理安排,以提(ti)高生(sheng)產效率、降低成(cheng)本、優化(hua)物(wu)流、改善工作環境等