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新益為精益生產咨詢公司概述:精益(yi)生(sheng)產通過(guo)消除(chu)企業所有(you)環節(jie)上的(de)(de)不增值活動,來達到降低成本、縮短生(sheng)產周期和改善質(zhi)量的(de)(de)目的(de)(de)。在過(guo)去的(de)(de)很多時間里,給(gei)很多企業做培訓(xun),他們都(dou)喜歡導入精益(yi)生(sheng)產系統(tong)。
精益生產
從長期實(shi)施(shi)帶(dai)來的(de)效果看,精益(yi)生(sheng)產確實(shi)很(hen)厲害,具體怎么厲害,舉例說明。
2004年3月(yue),擅長精益生產的(de)(de)豐(feng)田(tian)公司宣布在全球所有的(de)(de)集(ji)團公司中(zhong)再(zai)進行(xing)精益生產改善,并告誡員工要削減50%的(de)(de)開支(zhi)。
2004年12月31日,由豐(feng)田在中國發起了一(yi)次全面的汽車價格戰。
豐田(tian)公(gong)司開始(shi)在(zai)全(quan)球導入削減成(cheng)本的改善(shan),后面,兩個事(shi)情發生了:
1、2005年底,具(ju)體說是12月31日凌晨0點。豐田宣布(bu)汽(qi)車(che)降(jiang)價。在(zai)中國拉開一次價格戰(zhan)。
2、2004年(nian)財年(nian)。豐(feng)田的利潤是通用(yong)汽(qi)車(che)和(he)戴-克(ke)兩個公司利潤總和(he)的兩倍,超過100億(yi)美圓。
首先(xian),我們要注意一(yi)個概(gai)念(nian),精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不僅(jin)僅(jin)是(shi)指(zhi)用于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)和品質管理(li)的(de)工(gong)廠管理(li)系(xi)統(tong),而精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)系(xi)統(tong)是(shi)集市場信息(xi)和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)為一(yi)體的(de)經營(ying)系(xi)統(tong)。
至(zhi)于精益生(sheng)產(chan)的工具,說法(fa)不一(yi),讓我們尊重(zhong)豐田公司自(zi)己(ji)的看法(fa),說實(shi)話(hua),當初他們真不知道自(zi)己(ji)那個是什么精益生(sheng)產(chan),在他們腦(nao)袋中,只有一(yi)個概念,消滅一(yi)切(qie)浪費(fei)!
精(jing)益生產(chan),是在大野(ye)耐一(yi)的(de)美(mei)國超市(shi)的(de)思想下,開始產(chan)生了(le)一(yi)種沒有浪費的(de)流程假設,其實那時他自己(ji)也沒去過美(mei)國超市(shi),就是聽別人說說而已。
于是他假設(she),如果(guo)生產象超級市場那樣,人們可以隨(sui)手取東(dong)西(xi)走,而貨(huo)架上沒有多余的東(dong)西(xi),沒了及時補充。
如果生產線象這樣,那么就(jiu)沒有(you)了庫(ku)存,或者庫(ku)存很(hen)低了,然后搬(ban)運少(shao)了,不良品也少(shao)了,更(geng)重要的是,顧(gu)客需(xu)要什么,我就(jiu)在需(xu)要的時候,提供(gong)需(xu)要的量,做(zuo)到(dao)個性(xing)化。
在(zai)這(zhe)樣(yang)的思想(xiang)啟蒙下,他(ta)開始著手導入一(yi)系列的措施(shi),包括后來的看板等等。
我們看看他(ta)是(shi)怎么成(cheng)功(gong)實施的,當(dang)初他(ta)實施的時(shi)候,是(shi)在第一次石油危機(ji)前,那時(shi)人(ren)們崇拜的是(shi)福特試的大批量生產,因為一個觀(guan)點:這樣可(ke)以大大減少生產成(cheng)本,形成(cheng)規模效應。而大野的做法(fa)卻恰(qia)恰(qia)相反(fan),結果招來了公司絕大部分人(ren)的反(fan)對(dui)。
后來,在這個思想下,為了(le)實施成功,達到目的,他(ta)不斷鼓動那些高(gao)級(ji)經理們。于是才有了(le)在鼓動和壓力下的實施。也有部分人開始慢慢地(di)接受。
這是為(wei)什么越來越多的(de)(de)(de)企(qi)業開始(shi)實(shi)施精(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)(de)原因。現在(zai)我們看到,很多公司精(jing)益(yi)(yi)生產實(shi)施不成功,就(jiu)在(zai)于(yu)(yu)過于(yu)(yu)強調那些工具了,其實(shi)精(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)(de)靈(ling)魂(hun)是消除(chu)浪(lang)費,不管用(yong)什么工具,所以連(lian)豐田公司自己的(de)(de)(de)員工知道(dao)的(de)(de)(de)工具名詞也不多,但他們知道(dao)怎(zen)么做。
建立生產(chan)有序、管理(li)順暢(chang),操作(zuo)規范,士氣高昂、高質(zhi)量(liang)、低成本、短交(jiao)期的作(zuo)業現場(chang);
為企業規劃設計一套由(you)內(nei)到(dao)外的形象升級,外觀視覺價值體現、內(nei)在的管理內(nei)涵體現;
全員參與(yu)設(she)備(bei)管理高產出和低(di)成本運(yun)營,提升(sheng)設(she)備(bei)管理能力,維護能力,提高效率
構(gou)建班組生產管理體(ti)系(xi)(xi)、循(xun)環(huan)評價、人才育成(cheng)、持續改(gai)善、績效管理、文化養成(cheng)體(ti)系(xi)(xi);
提(ti)高產(chan)品質量、降低生產(chan)成(cheng)本、縮短交期、增加(jia)利潤(run),讓(rang)管理更系統科學,執行(xing)力更強
對工廠(chang)的各個組成(cheng)部(bu)分進(jin)行(xing)合理安排,以提高生產效率、降低成(cheng)本(ben)、優(you)化物(wu)流、改善工作環(huan)境等(deng)