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學習和實踐精益生產管理,是一件必須長期持之以恒的事情,要知道豐田花了近35年的時間才取得驚世的成就。對于正處于迅速成長的中國企業而言,急于求成的浮躁心態是精益取得成功的最大障礙。新益為精益生產咨詢公司認為企業在實施(shi)精益生產(chan)的時候(hou)應該(gai)注意以下幾(ji)點(dian)。
精益生產
一(yi)、實施(shi)精益首先要有一(yi)個簡單(dan)、明確而堅定的方向
要選定一個突(tu)破(po)口,方向與(yu)企(qi)業發展戰(zhan)略方向一致。這些突(tu)破(po)口可以從識別各種浪(lang)費開(kai)(kai)始,可以從流程改善開(kai)(kai)始,可以從產能(neng)提(ti)高開(kai)(kai)始,也可以從樣板線建設(she)開(kai)(kai)始,也可以從5S管理(li)開(kai)(kai)始等等,可視企(qi)業的(de)具(ju)體狀(zhuang)態和經營環境決定。但(dan)一定不要忘記精(jing)益生產的(de)目的(de)。
二(er)、企業(ye)管(guan)理(li)層的切實支持精益(yi)生產管(guan)理(li)
要(yao)達到(dao)改變的(de)(de)(de)目標,高層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)思想首先要(yao)改變。改變的(de)(de)(de)過程正是管理層(ceng)(ceng)團隊獲得新知以(yi)及運(yun)用(yong)這(zhe)種(zhong)知識去制訂關于(yu)企業未來(lai)發(fa)展計(ji)劃的(de)(de)(de)過程。企業領導要(yao)身體力行(xing),才能帶動(dong)員(yuan)工。同時,精益(yi)生(sheng)產不(bu)可以(yi)淪(lun)為企業對外吹噓的(de)(de)(de)“皇帝的(de)(de)(de)新裝”。事(shi)實上(shang),如果精益(yi)生(sheng)產流于(yu)形式的(de)(de)(de)話(hua),帶來(lai)的(de)(de)(de)弊病(bing)會使(shi)企業和員(yuan)工都痛(tong)苦不(bu)堪。
三、切實(shi)利用行業和團隊的力量(liang)
精益(yi)生產管(guan)理雖然(ran)有通用的部分,但具體的操作而言也跟行(xing)業的特點有關。企(qi)業和(he)員工(gong)是所(suo)(suo)在行(xing)業的專家,有深(shen)刻的行(xing)業經驗,必須(xu)要在企(qi)業范圍內充分利用這種(zhong)優勢。所(suo)(suo)以以團隊的形式展開(kai)精益(yi)活動比較(jiao)容易(yi)取(qu)得成績和(he)鼓舞(wu)員工(gong)的士氣(qi)。企(qi)業必須(xu)在組織(zhi)架(jia)構(gou)、薪酬體系、提拔機制上(shang)對此有所(suo)(suo)調(diao)整。
四、培(pei)養精益(yi)企(qi)業文(wen)化
這(zhe)點最(zui)不容易,因(yin)為實施(shi)精(jing)益生(sheng)產(chan),其(qi)實需要改變很多人的(de)固有(you)思維和做(zuo)事(shi)(shi)方式(shi),容易受到部分人的(de)抵(di)觸和反(fan)(fan)對(dui)。站(zhan)在顧客的(de)立場考慮(lv)、追求完美、團(tuan)隊合作、持(chi)續(xu)改善(shan)、快速(su)反(fan)(fan)應(ying)、主人翁(weng)精(jing)神等都是說起來容易,做(zuo)起來難(nan)的(de)事(shi)(shi)情。企(qi)業(ye)在導入精(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)時候一(yi)(yi)定(ding)要注意員(yuan)工的(de)反(fan)(fan)應(ying)和意見,才能最(zui)大(da)程度調動(dong)員(yuan)工的(de)積極性和主動(dong)性。如果能做(zuo)到企(qi)業(ye)上下一(yi)(yi)條心,員(yuan)工與企(qi)業(ye)有(you)同(tong)舟共濟的(de)精(jing)神則善(shan)莫大(da)焉。
建立生產有序、管(guan)理順暢,操作規范,士(shi)氣高(gao)(gao)昂(ang)、高(gao)(gao)質量、低成本、短交期的作業現場(chang);
為企業(ye)規(gui)劃設計一套由內到外的(de)形(xing)象升級,外觀視覺價值體(ti)現(xian)、內在(zai)的(de)管理內涵體(ti)現(xian);
全員(yuan)參與設備管理(li)高產(chan)出和低成(cheng)本運營,提(ti)升(sheng)設備管理(li)能力,維護能力,提(ti)高效率
構建(jian)班組生產管(guan)理體(ti)系(xi)、循環評價(jia)、人才育(yu)成、持(chi)續改善(shan)、績效管(guan)理、文化養成體(ti)系(xi);
提高產品質量、降低生產成(cheng)本、縮短交(jiao)期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生(sheng)產效率(lv)、降低成本(ben)、優(you)化物流、改(gai)善工作(zuo)環境等