新益為精益生產咨詢公司(si)概述：精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)方式是(shi)徹(che)底地(di)追(zhui)求生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)合理性、高效性，能(neng)夠靈活(huo)地(di)生(sheng)產(chan)(chan)適應(ying)各(ge)種需求的(de)(de)高質(zhi)量產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)技(ji)術和管理技(ji)術，它的(de)(de)終極(ji)目標是(shi)從(cong)根源上消(xiao)除浪費(fei)，實現(xian)“零浪費(fei)”。

精益生產消除浪費

精益生產從根源上消除浪費的方法有兩種：

一、精(jing)益生產倡(chang)導節約文化，杜絕浪(lang)費

1、倡導全員(yuan)節(jie)約意識

在企(qi)業(ye)內部倡(chang)導節約(yue)文(wen)化(hua)，讓節約(yue)成(cheng)為企(qi)業(ye)的一種精(jing)神(shen)，讓節約(yue)意識深入每個員工的心田。

2、抓住決策龍頭，避免(mian)全(quan)局的浪費

決策節(jie)約(yue)是(shi)影(ying)響(xiang)全(quan)局的節(jie)約(yue)，建立節(jie)約(yue)型企業(ye)首先應從科學決策開(kai)始，以(yi)最小的投入獲得(de)最大(da)的產(chan)出，才是(shi)對企業(ye)最大(da)的節(jie)約(yue)。

3、要從細節(jie)入手，節(jie)約要體現在點(dian)滴之(zhi)中

通過(guo)精益(yi)生產(chan)管理，用制度把利潤擠出來。人們(men)都很羨慕世(shi)界500強企業，仔(zi)細分析的(de)話(hua)，它們(men)又是最扣門的(de)企業，如豐(feng)田(tian)，在全世(shi)界無分公司，無辦事處(chu)，只在名(ming)古屋有個銷售中心。

4、采購環節的節約

控制采(cai)(cai)(cai)購成(cheng)本(ben)，應科學(xue)地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存(cun)成(cheng)本(ben)控制；化整(zheng)為零，小批量采(cai)(cai)(cai)購；建立采(cai)(cai)(cai)購成(cheng)本(ben)分析制度(du)；采(cai)(cai)(cai)用招標、詢(xun)價(jia)、比價(jia)、議價(jia)、訂價(jia)收購、公(gong)開市場采(cai)(cai)(cai)購等(deng)措(cuo)施；建立供應商選擇制度(du)；堵住采(cai)(cai)(cai)購中(zhong)的(de)“回扣”漏(lou)洞(dong)等(deng)。

5、生產過程的節約

如降(jiang)低材(cai)料和能源的(de)消耗(hao)、提高生(sheng)產(chan)率就(jiu)是(shi)節約；建(jian)立原材(cai)料用量定(ding)(ding)額標準；建(jian)立人(ren)工(gong)耗(hao)用量定(ding)(ding)額標準；控制生(sheng)產(chan)費用；實施節約獎懲制度等(deng)。

6、營銷方面的節約

營(ying)銷費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對(dui)營(ying)銷成本(ben)進行預(yu)算、分(fen)析與決策，控制不必要的營(ying)銷成本(ben)支出，讓廣告投入的每一分(fen)錢都發(fa)揮效益，同時要合理(li)地控制營(ying)銷人員(yuan)的各項費用。

7、管理中的節約

包括會(hui)議(yi)節(jie)約和時(shi)(shi)間節(jie)約。前者(zhe)可以通過(guo)節(jie)約會(hui)議(yi)成本、會(hui)議(yi)經費(fei)預算、控(kong)制費(fei)用、節(jie)約會(hui)議(yi)時(shi)(shi)間、變換會(hui)議(yi)方(fang)式把會(hui)議(yi)節(jie)約落實到每個會(hui)議(yi)中(zhong)；后者(zhe)可以通過(guo)有成效(xiao)地支(zhi)配(pei)時(shi)(shi)間，做(zuo)(zuo)該做(zuo)(zuo)的事和正確(que)地做(zuo)(zuo)事，提高(gao)工作效(xiao)率。

2、精益生(sheng)產現場改善來消除浪費(fei)

改善永遠比管(guan)理更重要。一(yi)個精益生產管(guan)理者不(bu)應以處罰員(yuan)工(gong)為榮，而(er)應與員(yuan)工(gong)一(yi)起來研究不(bu)讓員(yuan)工(gong)犯(fan)錯誤的方法，同時不(bu)給員(yuan)工(gong)提供犯(fan)錯誤的機會和條(tiao)件。

精(jing)益生產現(xian)場改善的7種(zhong)工(gong)具有：

1、創造看(kan)得見(jian)浪費的現場，即進(jin)行徹(che)底的6S（整理(li)、整頓(dun)、清掃、清潔、素養、安全）。

2、IE與作業標準化，這是消(xiao)除浪費的最(zui)好(hao)工具，海爾(er)公司運(yun)用此模式管理，成功收購了30多家企業。

3、以目(mu)視(shi)管理(li)發現浪(lang)費(fei)。目(mu)視(shi)管理(li)是用圖(tu)(tu)形、圖(tu)(tu)表等(deng)視(shi)覺感應(ying)，確定目(mu)前狀態，并立(li)即產生判斷(duan)，使問題得到(dao)迅(xun)速解(jie)決的方法。

4、以(yi)看板管理(li)說明浪費(fei)，就是把希(xi)望管理(li)的項目(mu)，通過各類(lei)管理(li)看板顯示出來，使所有人都知(zhi)道當前管理(li)狀態(tai)的管理(li)辦法，能給(gei)客(ke)戶信心，在企業內部營造競爭氛圍來減(jian)少浪費(fei)。

5、走動管理(li)。要求(qiu)管理(li)者到工(gong)作現(xian)(xian)(xian)場去發現(xian)(xian)(xian)和處(chu)理(li)問題，隨時消除(chu)消費，這也是精(jing)益生產“三(san)現(xian)(xian)(xian)”原則中的“現(xian)(xian)(xian)場”。

6、5問必答(da)（5why），找(zhao)到(dao)問題的(de)關鍵。通常(chang)情(qing)況下，問5次為什么(me)，就能(neng)挖掘出解決(jue)問題的(de)方(fang)法。

7、精益生產運用防(fang)呆(dai)(dai)糾(jiu)錯(cuo)方法減少浪費。其實(shi)越是(shi)簡單的(de)(de)事越容易出錯(cuo)，大部(bu)分人(ren)是(shi)因為(wei)忽視一些(xie)事情(qing)失誤造成的(de)(de)錯(cuo)誤，處罰是(shi)沒有(you)用的(de)(de)，要共(gong)同(tong)想(xiang)辦法進行防(fang)呆(dai)(dai)糾(jiu)錯(cuo)才行，如酒店中(zhong)的(de)(de)插卡(ka)取電(dian)就是(shi)很好的(de)(de)防(fang)呆(dai)(dai)糾(jiu)錯(cuo)辦法。