新益為精益生產咨詢公司概述：企(qi)業推(tui)行精益生產，需要企(qi)業的(de)員工具備(bei)一(yi)定的(de)改(gai)善(shan)能(neng)力(li)(li)。為了(le)提高員工的(de)改(gai)善(shan)能(neng)力(li)(li)，往往需要企(qi)業開展精益生產改(gai)善(shan)活動，從而幫(bang)助(zhu)杜絕浪(lang)費，持續改(gai)進，可以幫(bang)助(zhu)企(qi)業提高管理(li)水(shui)平。

精益生產改善

暴露問(wen)題是(shi)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)改善的起點，企業精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)改善的主要內容(rong)如下：

一(yi)、精(jing)益生(sheng)產計劃管理改(gai)善

以顧客需(xu)(xu)求(qiu)為導向，根(gen)據客戶訂(ding)單(dan)、市場預測及(ji)庫(ku)存狀況(kuang)，進行(xing)合理的(de)、有計劃的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，做到(dao)在需(xu)(xu)要的(de)時(shi)間，僅按(an)所需(xu)(xu)要的(de)數量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)與銷售(shou)是(shi)同步的(de)，也就(jiu)是(shi)按(an)銷售(shou)的(de)需(xu)(xu)求(qiu)來進行(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，這樣就(jiu)可(ke)以保持物流的(de)平衡，任何過早或過晚的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)都會造(zao)成浪費(fei)。

二、精(jing)益(yi)產品(pin)品(pin)質管理改善

以“零缺陷”為工作目標，打破傳統(tong)(tong)規律(lv)中“不良品是(shi)不能避免的(de)(de)(de)、允許一定的(de)(de)(de)不良品率存(cun)在(zai)”的(de)(de)(de)觀念。精益生產通(tong)過(guo)持續不斷(duan)(duan)地改進來預防問題(ti)發生，不斷(duan)(duan)改善質(zhi)(zhi)量，消除質(zhi)(zhi)量浪費(fei)，從而實現質(zhi)(zhi)量成(cheng)本的(de)(de)(de)降低。質(zhi)(zhi)量是(shi)制造(zao)出(chu)來的(de)(de)(de)，而不是(shi)檢驗出(chu)來的(de)(de)(de)，檢驗只(zhi)是(shi)一種事(shi)后補救。因此，應(ying)將品質(zhi)(zhi)建于設計、流程和(he)制造(zao)當中去，建立一個不會出(chu)錯的(de)(de)(de)品質(zhi)(zhi)保證系統(tong)(tong)，一次做對。

三、精益(yi)生(sheng)產流程(cheng)管理改(gai)善

規范(fan)生產(chan)各環節流程(cheng)，就(jiu)要(yao)建立(li)無間(jian)斷流程(cheng)以追求快速(su)反應(ying)，將流程(cheng)中(zhong)不(bu)(bu)(bu)增值的(de)(de)(de)無效時間(jian)盡(jin)可能壓縮(suo)，以縮(suo)短整個流程(cheng)的(de)(de)(de)時間(jian)，逐步將規范(fan)的(de)(de)(de)流程(cheng)標(biao)準(zhun)(zhun)化。標(biao)準(zhun)(zhun)化并不(bu)(bu)(bu)是(shi)一(yi)(yi)種限制和(he)(he)束縛，而是(shi)將企業中(zhong)最(zui)(zui)優秀的(de)(de)(de)做(zuo)(zuo)法固(gu)定(ding)(ding)下來(lai)，使(shi)不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)人來(lai)做(zuo)(zuo)都可以做(zuo)(zuo)得最(zui)(zui)好，發揮最(zui)(zui)大成效和(he)(he)效率(lv)。而且(qie)，標(biao)準(zhun)(zhun)化也不(bu)(bu)(bu)是(shi)僵化、一(yi)(yi)成不(bu)(bu)(bu)變的(de)(de)(de)，標(biao)準(zhun)(zhun)需要(yao)不(bu)(bu)(bu)斷地創新和(he)(he)改進，今天最(zui)(zui)好的(de)(de)(de)方法到了明天不(bu)(bu)(bu)一(yi)(yi)定(ding)(ding)是(shi)最(zui)(zui)好的(de)(de)(de)，在(zai)現有標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)基礎上不(bu)(bu)(bu)斷改善(shan)，就(jiu)可以推(tui)動組織持續地進步。

四、精益人力資源管理(li)改善(shan)

以(yi)人(ren)為本(ben)是精(jing)益生(sheng)產(chan)的特點之一，其具體做法(fa)如下：

一要尊重員工(gong)的建議(yi)和意見，鼓勵職工(gong)參與決策，為員工(gong)發揮才能創(chuang)造機會；

二(er)要加強人與人之間、部門和(he)部門之間的(de)(de)相互交流和(he)合(he)作，解決跨(kua)部門、跨(kua)層次的(de)(de)問題，減少(shao)扯皮現(xian)象，消除彼此(ci)的(de)(de)指(zhi)責和(he)抱怨(yuan)，在相互理解的(de)(de)前提下共同(tong)完成公司(si)目標；

三要優化(hua)人(ren)力資源配置，解(jie)決結(jie)構性冗員和(he)結(jie)構性缺(que)員的矛盾，消(xiao)除不創造價值的人(ren)員配置。

五、精益庫存管理改善

過高的(de)庫存(cun)(cun)(cun)猶如(ru)一(yi)潭(tan)渾濁(zhuo)的(de)、深不(bu)可測的(de)死水，各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)問(wen)題被掩蓋在(zai)(zai)水面之下(xia)，比如(ru)定單處理延(yan)遲、品(pin)質(zhi)(zhi)不(bu)良、設備故(gu)障、供應商延(yan)遲、決策緩(huan)慢等等，沒(mei)有(you)人知道(dao)下(xia)面究竟發(fa)生了什么(me)。而(er)在(zai)(zai)精益庫存(cun)(cun)(cun)管理下(xia)，庫存(cun)(cun)(cun)就(jiu)變(bian)成了一(yi)條(tiao)快速流動的(de)小溪，一(yi)目了然(ran)，任何問(wen)題都不(bu)會(hui)得到隱藏，既有(you)利于(yu)解決問(wen)題又減(jian)少了資(zi)金占用，加速庫存(cun)(cun)(cun)周(zhou)轉(zhuan)，避(bi)免(mian)不(bu)必要的(de)庫存(cun)(cun)(cun)損失。需要指出的(de)是(shi)，降低庫存(cun)(cun)(cun)只是(shi)精益生產的(de)其中(zhong)一(yi)個手段，目的(de)是(shi)為(wei)了解決問(wen)題和(he)降低成本，而(er)且低庫存(cun)(cun)(cun)需要高效的(de)流程(cheng)(cheng)、穩(wen)定可靠的(de)品(pin)質(zhi)(zhi)來(lai)保(bao)證。如(ru)果不(bu)先去改造流程(cheng)(cheng)、提高品(pin)質(zhi)(zhi)，而(er)是(shi)一(yi)味要求(qiu)各(ge)單位降低庫存(cun)(cun)(cun)、追求(qiu)零庫存(cun)(cun)(cun)，結果只會(hui)造成成本不(bu)降。

六、精益供應鏈管(guan)理改善(shan)

供應商是(shi)企(qi)業長期(qi)運營的(de)寶貴財富，是(shi)外(wai)部(bu)合(he)伙人，與他們的(de)關系是(shi)信(xin)息共享、風險和利(li)益共擔，一榮俱榮、一損俱損。我們要(yao)做(zuo)的(de)是(shi)，努力與供應商建立(li)長期(qi)穩(wen)定(ding)可(ke)靠的(de)合(he)作伙伴關系，實現雙贏；

不(bu)能為了追求“零庫存”的(de)(de)目標(biao)，將庫存壓力和風險轉移(yi)到供應商那里。精益生產的(de)(de)目標(biao)不(bu)是降低局部的(de)(de)庫存，而是降低整個供應鏈的(de)(de)庫存。

七、精(jing)益物流管(guan)理改善

物(wu)流(liu)運(yun)行規(gui)劃(hua)(hua)包括(kuo)原材料運(yun)送至(zhi)各(ge)單位后(hou)的卸貨、配貨、存放(fang)，物(wu)料在存放(fang)區的作業內(nei)容，廠區內(nei)的物(wu)流(liu)路線(xian)設(she)(she)計，物(wu)料上(shang)線(xian)時(shi)的路線(xian)規(gui)劃(hua)(hua)與(yu)供給方式(shi)設(she)(she)定，物(wu)料上(shang)線(xian)流(liu)程規(gui)劃(hua)(hua)等。

內部物(wu)流運行(xing)規劃(hua)是物(wu)流模塊的(de)核心，以(yi)避免內部物(wu)流路線(xian)的(de)迂回與(yu)交(jiao)叉(cha)為原則。精(jing)益物(wu)流管理(li)就(jiu)是要科學的(de)選(xuan)擇適合本(ben)單位的(de)卸貨、配(pei)貨、存放以(yi)及在(zai)廠區內的(de)物(wu)流路線(xian)。

八、精益目標管理改善

精益生產目標(biao)管理包(bao)括目標(biao)確(que)(que)定、負責人確(que)(que)定、數(shu)據收(shou)集、原因(yin)分析、對策(ce)提出、效(xiao)益評估、持續(xu)改進和目標(biao)考核。

目標的(de)(de)(de)(de)(de)確(que)定(ding)必須(xu)是具體的(de)(de)(de)(de)(de)、可(ke)統計測量的(de)(de)(de)(de)(de)、可(ke)以(yi)達到的(de)(de)(de)(de)(de)、與公(gong)司戰略和公(gong)司年度(du)經營目標相關的(de)(de)(de)(de)(de)、有(you)時間限制的(de)(de)(de)(de)(de)；對應的(de)(de)(de)(de)(de)目標確(que)定(ding)及對應的(de)(de)(de)(de)(de)專項負責人(ren)，對目標進(jin)行(xing)(xing)分(fen)解、下達；然(ran)后進(jin)行(xing)(xing)數據收集(ji)、分(fen)析生產(chan)經營中的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題、提出整改意見(jian)和建議(yi)；最后對目標運行(xing)(xing)進(jin)行(xing)(xing)效益(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)評估，進(jin)行(xing)(xing)最終效益(yi)考(kao)核等。