新益為5S咨詢公(gong)司(si)概述：制(zhi)度約(yue)束是為(wei)了(le)更好的(de)達(da)到目(mu)的(de)，在5S管理(li)中(zhong)，為(wei)了(le)給車間(jian)員工(gong)(gong)創造一個干凈、整潔、舒適的(de)工(gong)(gong)作場所和空(kong)間(jian)環境(jing)，營造公(gong)司(si)特有的(de)企業文(wen)化氛圍(wei)，達(da)到提高員工(gong)(gong)素養、公(gong)司(si)整體形象和管理(li)水(shui)平的(de)目(mu)的(de)，特制(zhi)訂生產車間(jian)5S管理(li)制(zhi)度。

生產車間5S管理

1、目的

規范員(yuan)工對生(sheng)產(chan)現場的整理(li)，實現均衡、安全、文(wen)明生(sheng)產(chan)、提高業務(wu)素質，提高經濟(ji)效益、達到優質、高效、低(di)耗(hao)具有重要意義。

2、范圍

金盾壓力(li)容器生產部各(ge)生產車間。

3、內容

3.1生產車間5S管(guan)理(li)(li)制度之質量管(guan)理(li)(li)

3.1.1各(ge)車間應嚴格執行(xing)《程(cheng)序文件》的(de)規定，履行(xing)自(zi)己(ji)的(de)職責、協調工(gong)作。

3.1.2對關(guan)鍵過程按《程序文件》的(de)規定(ding)嚴格(ge)控制，對出(chu)現的(de)異常情況(kuang)，要查(cha)明原(yuan)因，及(ji)時排除(chu)，使質(zhi)量始終處于穩定(ding)的(de)受控狀態。

3.1.3認真(zhen)執行(xing)“三檢(jian)”制度(自檢(jian)、互檢(jian)、巡(xun)檢(jian))，操作人員對(dui)自己生產(chan)的產(chan)品要做到自檢(jian)，檢(jian)查(cha)合格后，方能轉(zhuan)入下(xia)工(gong)序(xu)，下(xia)工(gong)序(xu)對(dui)上工(gong)序(xu)的產(chan)品進行(xing)檢(jian)查(cha)，不合格產(chan)品有(you)權拒絕(jue)接收(shou)。如(ru)發現質量事(shi)故時做到責任(ren)者查(cha)不清不放過、事(shi)故原因不排除不放過，預防措(cuo)施不制定不放過。

3.1.4車(che)間(jian)要(yao)對所生產的(de)產品質量負責，做到不(bu)合(he)(he)格(ge)的(de)材(cai)料不(bu)投產、不(bu)合(he)(he)格(ge)的(de)半成品絕不(bu)流入下道(dao)工序。

3.1.5嚴格劃分(fen)“三區(qu)”(待處理(li)區(qu)、報廢品區(qu)、流轉區(qu))，做到標識明顯、數量準確、處理(li)及時(shi)。

3.2生(sheng)產車間5S管理(li)制(zhi)度之工(gong)藝管理(li)

3.2.1嚴格貫徹執行(xing)工(gong)藝規程。

3.2.2對(dui)新工(gong)人(ren)和工(gong)種(zhong)變動人(ren)員進行崗位技(ji)能培訓,經考試合格并有師傅指導(dao)方可上崗操作,生(sheng)產(chan)技(ji)術部不定期(qi)檢查工(gong)藝紀律執(zhi)行情況。

3.2.3嚴格(ge)貫徹執(zhi)行按(an)(an)標準(zhun)、按(an)(an)工(gong)(gong)藝(yi)、按(an)(an)圖紙(zhi)生(sheng)產，對圖紙(zhi)和(he)工(gong)(gong)藝(yi)文件規定的工(gong)(gong)藝(yi)參數、技(ji)術(shu)要求應(ying)嚴格(ge)遵守、認(ren)真執(zhi)行，按(an)(an)規定進(jin)行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符(fu)合標準或有讓步接收手(shou)續方可投(tou)產(chan)，否則不得投(tou)入生(sheng)產(chan)。

3.2.5嚴格(ge)執行標準、圖紙、產品工(gong)藝要求(qiu)，如需修(xiu)改或變更，應提(ti)出申請，并經試驗鑒定，報(bao)請技術(shu)部(bu)審批后(hou)主可用(yong)于生產。

3.2.6合理化建議、技(ji)術改(gai)進(jin)、新材料應用必須進(jin)行試(shi)驗、鑒定(ding)、審批(pi)后納入(ru)有(you)關技(ji)術、工藝文件方可用于生(sheng)產。

3.2.7新制作的工裝應(ying)進行檢查和試驗，判(pan)定無(wu)異(yi)常且首件產品(pin)合格方可(ke)投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定(ding)辦理領出、維修、報(bao)廢手續，并(bing)做好各項記錄(lu)。

3.2.9合理使用設備、量具(ju)、工位器具(ju)，保持(chi)精(jing)度和良好的(de)技術狀態。

3.3生產車間5S管理制度之定置管理

3.3.1定置擺放(fang)、工件按區(qu)域(yu)按類放(fang)置，合理使用(yong)工位器具。

3.3.2勤(qin)檢查、勤(qin)轉移、勤(qin)清理。

3.3.3做(zuo)到單(dan)物(wu)相(xiang)符(fu)，流(liu)轉(zhuan)卡與產(chan)品數(shu)量相(xiang)符(fu)。

3.3.4加強對不(bu)合格品管理，有(you)記錄(lu)，標識明顯，處理及(ji)時。

3.3.5安全通道內(nei)不得擺放任何物(wu)品。

3.3.6消防器材定置擺放,不(bu)得隨意(yi)挪作他用(yong),保持現場(chang)清潔衛(wei)生。

3.4生產車間5S管(guan)(guan)理制(zhi)度(du)之設備管(guan)(guan)理

3.4.1車(che)間設備指(zhi)定專人管(guan)理(li)。

3.4.2嚴格執行(xing)公司設備(bei)使(shi)用、維護、保養、管理(li)制(zhi)度，認真執行(xing)設備(bei)保養制(zhi)度，嚴格遵守操作規(gui)程。

3.4.3做到設(she)備管理“三步法(fa)”，堅持日(ri)清(qing)掃、周維護(hu)、月保養，每天上班后檢(jian)查設(she)備的操縱控制(zhi)系統、安全裝置(zhi)、潤滑(hua)油(you)(you)路(lu)暢通，油(you)(you)路(lu)、油(you)(you)壓油(you)(you)位(wei)標準、并(bing)按潤滑(hua)圖表(biao)注油(you)(you)，油(you)(you)質合格，待檢(jian)查無問題方可正(zheng)式工作。

3.4.4設備點檢記錄(lu)、運轉記錄(lu)齊全、完(wan)整(zheng)、帳卡相符、填寫及時(shi)、準確、整(zheng)潔。

3.4.5實(shi)行重(zhong)點設備憑證(zheng)上崗(gang)操作,做到(dao)證(zheng)機相符。

3.4.6嚴格設備事(shi)故(gu)報告(gao)制度(du),一般事(shi)故(gu)3天內,重大事(shi)故(gu)24小時內報生產主管或(huo)公司領導。

3.4.7堅持八字要求(qiu),即(ji):整齊、清潔、安(an)全、潤(run)滑，做(zuo)到“三好”“四(si)會(hui)”“五項紀律”。

三好：管好、用(yong)好、保(bao)養好。

四會：即會使用、會保養、會檢(jian)查、會排除一般故障(zhang)。

五項紀律：即(ji)：遵守(shou)安(an)全操作規程、經常(chang)保持設備整(zheng)潔，并按(an)規定加(jia)油，遵守(shou)交(jiao)接班(ban)制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立(li)即(ji)停車、通知(zhi)維修(xiu)人(ren)員檢查、處理。

3.4.8設(she)備運行中,觀察(cha)設(she)備響聲、溫(wen)度、壓力(li)有異常(chang)時應及時處理并報告;做到勤檢(jian)查、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離(li)崗(gang)位要停(ting)機(ji),嚴禁設備(bei)空車(che)運轉。

3.4.10保(bao)持(chi)設(she)備(bei)清潔,嚴(yan)禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統,安全(quan)裝置(zhi)齊(qi)全(quan)可(ke)靠。

3.5生產車(che)間5S管(guan)理制(zhi)度之工具管(guan)理

3.5.1卡(ka)物相符(fu)(fu)，個人長期使用(yong)的工(gong)具做到(dao)領用(yong)卡(ka)與實物相符(fu)(fu)，丟失賠償(chang)，使用(yong)量具時輕拿(na)輕放，不敲刀(dao)刃具，不亂拆工(gong)裝模(mo)具。

3.5.2各種(zhong)工具量具刃具應按規定使(shi)用，嚴禁違章使(shi)用或挪作他用。

3.5.3精密(mi)、貴(gui)重(zhong)工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴(yan)禁磕、碰、劃傷(shang)、銹(xiu)蝕、受(shou)壓變形(xing)。

3.5.5車間不得使用不合(he)格的或已損壞的工具(ju)(ju)、量(liang)具(ju)(ju)、刃具(ju)(ju)。

3.6生產(chan)車間5S管理制度之(zhi)計量(liang)管理

3.6.1使(shi)用人(ren)員要努(nu)力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必(bi)須(xu)(xu)保(bao)持完好(hao)無損，零件、附件無丟失，出現(xian)上述情(qing)況之一者，必(bi)須(xu)(xu)及時(shi)送技術品質科(ke)以便檢查、修(xiu)理、鑒定。

禁(jin)止使(shi)用(yong)過期或不(bu)合(he)格量(liang)具，做到正確(que)使(shi)用(yong)、輕拿輕放、嚴禁(jin)碰撞，使(shi)用(yong)后擦拭干凈(jing)，較長時間不(bu)使(shi)用(yong)時要涂(tu)油，正確(que)放置。

所有在用計量器具(ju)必須按合格證(zheng)書填寫的有效期(qi)或技術部的通知自(zi)覺及時送檢。

3.6.2凡自制(zhi)或新購計(ji)量器具均送技術品質科(ke)檢(jian)測中心檢(jian)查，合(he)格后辦理入庫、領出手(shou)續。

3.6.3嚴禁用精密度較高的計(ji)量(liang)(liang)工具(ju)測量(liang)(liang)粗(cu)糙(cao)工件(jian)，更不準作為他用，不得使用非法計(ji)量(liang)(liang)單(dan)位的量(liang)(liang)具(ju)。文件(jian)、報表、記錄等不得采用非計(ji)量(liang)(liang)單(dan)位。

3.6.4凡須報(bao)廢(fei)的計量器具，應提出申(shen)請(qing)報(bao)技術部(bu)。

3.6.5各單位應按需要合理(li)配備計量器具。

3.6.6對不按規定使用計量器(qi)具或造成損(sun)壞(huai)、丟失者，應視情節進行批(pi)評教育或予以罰款。

3.7生產車間5S管(guan)理(li)制度之能源管(guan)理(li)

3.7.1積極履行節(jie)能職責，認(ren)真考核。

3.7.2開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3認真執行公(gong)司下(xia)達的能源(yuan)消耗定額。

3.7.4隨時檢查耗能設備(bei)運行(xing)情(qing)況，杜(du)絕(jue)跑、冒、滴、漏，消除(chu)長流水現象，嚴格掌握控制設備(bei)預(yu)熱時間(jian)，杜(du)絕(jue)空車運行(xing)。

3.7.5未經允許不得(de)私(si)接耗能設(she)備、設(she)施、器具。

3.8生(sheng)產車(che)間5S管(guan)理(li)制度之勞(lao)動紀律(lv)

3.8.1車間(jian)可(ke)據(ju)公司制(zhi)度，具體制(zhi)定管理(li)細(xi)則，報主管領(ling)導批準后實施(shi)。

3.8.2車間(jian)做到獎罰分(fen)明，帳目齊全，分(fen)配公開、公正。

3.8.3嚴格現場管(guan)理，要做到生產任務過(guo)(guo)硬(ying)、技術質量過(guo)(guo)硬(ying)、管(guan)理工(gong)作過(guo)(guo)硬(ying)、勞動紀律過(guo)(guo)硬(ying)、思(si)想工(gong)作過(guo)(guo)硬(ying)。

3.8.4經常不定(ding)期開展內(nei)部工藝(yi)、紀(ji)律(lv)、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5積極參(can)加技(ji)術培訓，大力(li)開展崗位練兵(bing)，努力(li)達到崗位技(ji)能要(yao)求。

3.8.6認真填(tian)寫(xie)各(ge)項(xiang)記錄、管制表(biao)、臺帳(zhang)、做到及時、準確、清晰、完整(zheng)、規范。

3.9生產車間5S管理制度之文明生產

3.9.1車(che)間清潔(jie)整(zheng)齊(qi)，各(ge)圖表美觀大方，設計(ji)合理，填寫及時，準(zhun)確(que)清晰(xi)，原始記錄、臺帳齊(qi)全、完整(zheng)、按(an)規(gui)定填寫。

3.9.2應準(zhun)確填寫生產記(ji)錄、內容包括(kuo)生產班組(zu)、產品規格、生產數(shu)量、合格數(shu)量、報廢數(shu)、班組(zu)成(cheng)員等。

3.9.3下班(ban)提前(qian)5~10分(fen)鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺(bai)放。

3.9.4車間(jian)地面不得(de)有積水、積油、塵垢。

3.9.5車間內(nei)管路/線路設(she)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間(jian)內(nei)管溝蓋板(ban)完(wan)整無缺(que)，溝內(nei)無雜(za)物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱(xiang)、產品架各種搬(ban)運小車等均應指定擺放(fang)，做到清(qing)潔有序(xu)。

3.9.8車間(jian)合理照明，嚴禁長(chang)明燈，長(chang)流水，長(chang)風扇。

3.9.9堅持現場管理文(wen)明(ming)生產、文(wen)明(ming)運轉、文(wen)明(ming)操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕(shi)等(deng)現象，每天下班要做到設備不(bu)擦洗(xi)保養好不(bu)走，工件(jian)不(bu)按規定放(fang)(fang)好不(bu)走，工具不(bu)清點(dian)擺放(fang)(fang)好不(bu)走，相(xiang)關記錄沒填寫(xie)好不(bu)走，工作場地(di)不(bu)打(da)掃干凈不(bu)走。

3.10生產(chan)車間(jian)5S管理制(zhi)度之安全生產(chan)

3.10.1嚴(yan)格執行(xing)各項(xiang)安全操作規程。

3.10.2經(jing)常開(kai)展安全活動，開(kai)好周(zhou)例會，不(bu)定(ding)期進行認真(zhen)整改(gai)、清除(chu)隱患。

3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5特殊工種作(zuo)業(ye)應持特殊作(zuo)業(ye)操(cao)作(zuo)證上崗。

3.10.6學(xue)徒工(gong)及(ji)其他學(xue)員(yuan)上(shang)崗操作(zuo)應有師傅帶領指導，不得獨立操作(zuo)。

3.10.7生產、檢驗記(ji)錄即使(shi)填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗(chuang)，對重要(yao)材料要(yao)嚴加管理以(yi)免丟失。

3.10.8非(fei)本(ben)工種人員(yuan)或非(fei)本(ben)機(ji)人員(yuan)不準操作設備。

3.10.9重點設備(如數控中心)，要專人管(guan)理，衛生清潔(jie)、嚴禁損壞。

3.10.10消(xiao)防器材要確保靈(ling)敏(min)可靠(kao)，定期檢查更(geng)換(器材、藥(yao)品)，有效期限標志(zhi)明(ming)顯。

3.10.11加強事故(gu)管(guan)理(li)，堅持對重大未遂事故(gu)不放過，要有事故(gu)原始記(ji)錄及(ji)時(shi)處理(li)報告，記(ji)錄要準確，上報要及(ji)時(shi)。

3.10.12發生(sheng)事故按(an)有(you)關規定及程序及時(shi)上報。

4、生產車(che)間5S管理獎(jiang)懲制度

4.1生產部每周最少2次不(bu)定時對生產現(xian)場進(jin)行檢查，按上述要(yao)求打分評比

4.2生產(chan)(chan)部(bu)每天上下班對各生產(chan)(chan)場(chang)所進(jin)行(xing)檢查，按(an)上述要求進(jin)行(xing)打分(fen)、評(ping)比(bi)，進(jin)行(xing)全廠公示(shi)。對于全月綜合(he)評(ping)分(fen)超(chao)過90分(fen)，分(fen)別(bie)給予前三名100元、80元、50元的(de)獎(jiang)勵。連續三月獲(huo)獎(jiang)的(de)，獎(jiang)金翻倍(bei)。

4.3對全(quan)月評(ping)分(fen)(fen)不足(zu)60分(fen)(fen)的，少于60分(fen)(fen)的部分(fen)(fen)按2元/分(fen)(fen)進行處(chu)罰，并予以通(tong)報。

4.4對于車間現場(chang)5S管(guan)理的獎懲金，在連同當月(yue)月(yue)底統一發放。