中小企業精益生產該如何推行呢？新益為精益生產培訓公司概述：精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)式是徹底地(di)追求生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)合理(li)(li)性、高效性，能夠靈(ling)活地(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)適應各(ge)種(zhong)需求的(de)高質量產(chan)(chan)(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)技術和(he)管理(li)(li)技術，其基本原理(li)(li)和(he)諸多方(fang)法，對制(zhi)造(zao)業具有積極(ji)的(de)意義。精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)核心，即關于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃和(he)控制(zhi)以及庫存管理(li)(li)的(de)基本思想(xiang)，對豐富和(he)發展現(xian)代生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)(li)理(li)(li)論也(ye)具有重要的(de)作用。

精益生產培訓

中小企(qi)業精益(yi)生(sheng)產(chan)三部曲：品質為本(ben)、流(liu)程建立、均衡生(sheng)產(chan)。

第一步：品質是基礎

自働化是指質(zhi)量檢驗和(he)控制水(shui)平。當出(chu)現異常時，會被檢測到，自動(dong)停止，并發出(chu)警(jing)報和(he)指示燈。

第(di)一：非(fei)常清(qing)楚缺陷是什么？缺陷發生的(de)機(ji)理；

第(di)二(er)：研(yan)究如何檢測異(yi)常并自(zi)動關機。

汽車行業是(shi)DPPM，每百(bai)萬(wan)件缺陷數為(wei)100；中小企業質量合格率95%，100個缺陷5個進行針對性管理。品質穩定是(shi)精益實施的基礎。

客戶出現質量問題后：

1）總經理、項目、質量、生產等人(ren)員到達現(xian)場，掌握第一手(shou)信息，感受(shou)客戶壓(ya)力；

2）質量問題快速(su)響應；

3）用8D報告和A3思維解決問題；

4）采取臨時措施，避免(mian)客戶先停線，否則損失太大；

5）追根(gen)(gen)溯源，CPK小于(yu)1.33，科學分析，制定根(gen)(gen)因對策；

6）中(zhong)小企業(ye)，總經理帶領團隊(dui)周六加班(ban)改進工作，8D分(fen)析(xi)；起初大家都抱怨，但異常的(de)分(fen)辨(bian)率會(hui)減少加班(ban)。

質量改進思路：

1）大野耐(nai)一：不先入為(wei)主地觀察現場(chang)生產情(qing)況，每(mei)(mei)期每(mei)(mei)題反復問5個為(wei)什么。

2）如果出現問(wen)題(ti)，必(bi)須先停止。繼(ji)續生產(chan)不(bu)僅浪費，還會(hui)誤導員工出現質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)。

3）戴明：停止依靠質量(liang)檢(jian)驗(yan)達到質量(liang)標準(zhun)；檢(jian)驗(yan)相(xiang)當于準(zhun)備(bei)不良品，成本高(gao)效率低；正確的做法(fa)是改進(jin)生產(chan)工藝。

4）三(san)無質量原則是內置的(de)(de)質量過(guo)程(cheng)，在過(guo)程(cheng)中建立了穩定可(ke)靠的(de)(de)質量體系。GMS的(de)(de)五個模塊之一(yi)。

5）異(yi)常的(de)安燈機制引起了管理層(ceng)的(de)注意，另一個是(shi)紅(hong)盒(he)機制，將(jiang)有缺(que)陷(xian)的(de)產品放(fang)在(zai)紅(hong)盒(he)中暴露問題。比如將(jiang)顧客退回的(de)菜品放(fang)入紅(hong)色冰箱，下班后討論(lun)原(yuan)因(yin)，制定措(cuo)施。

6）豐(feng)田14條(tiao)原(yuan)則中，第(di)五條(tiao)：停止(zhi)修復問題(ti)，第(di)一(yi)時(shi)間(jian)確保(bao)質(zhi)量(liang)的企業文(wen)化。

第2步：創建流程

僅有的生產(chan)客戶需(xu)要的東西。現(xian)狀(zhuang)價(jia)值(zhi)流分析，識別瓶頸，影(ying)響持續流動的因素，持續改進系(xi)統。

1）壓(ya)鑄和CNC SMED的時間長；2）CNC循環時間為150S；3）磨120S，建立壓(ya)鑄CNC連續(xu)流水(shui)生產(chan)。

第三步：均衡生產

客戶需求變化快，每次數(shu)(shu)量不一樣(yang)，生產總會出現突(tu)發情況，物(wu)料數(shu)(shu)量不準(zhun)確，計劃變更通知，機器無法(fa)正常生產等。

1）平衡看板是唯一的(de)計劃系統，需要幾(ji)個月才能生(sheng)效；

2）工廠模擬圓珠筆組裝案例(li)，培訓全員；

3）均衡(heng)生(sheng)產(chan)的(de)前(qian)提是質量穩定(ding)，連續流水生(sheng)產(chan)。

4）實(shi)施精益需(xu)要思考(kao)：公(gong)司為什(shen)么會虧損？有沒有合(he)適(shi)的(de)工具、理念(nian)或團隊來解決這個問題。

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