新益為精益管理咨詢公司概述：精(jing)益管理由最初的(de)在(zai)生產系統(tong)的(de)管理實(shi)踐成功，已經逐步延伸到企(qi)業的(de)各(ge)項管理業務(wu)。它能夠(gou)通過提高(gao)顧客滿意度、降低成本、提高(gao)質量(liang)、加(jia)快流程速度和改善資本投入，使企(qi)業效益最大化。

精益管理

一、精益管理的內涵

精益(yi)(yi)管理(li)要求企業(ye)的(de)各項活動(dong)都必須運用“精益(yi)(yi)思維”(LeanThinking)。“精益(yi)(yi)思維”的(de)核心就是以(yi)最小資(zi)源(yuan)投入，包(bao)括人力(li)、設(she)備、資(zi)金(jin)、材料、時間和(he)空間，創造出盡可(ke)能多的(de)價值(zhi)，為顧客提供新產品和(he)及(ji)時的(de)服(fu)務(wu)。

精(jing)益管理的(de)(de)(de)(de)目標(biao)可以概(gai)括(kuo)為：企業在(zai)為顧客提(ti)供(gong)(gong)滿意的(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)與服(fu)務的(de)(de)(de)(de)同時，把浪(lang)費降到最(zui)低程度。企業生產(chan)活(huo)動(dong)中的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費現(xian)象(xiang)很多(duo)，常見的(de)(de)(de)(de)有(you)：錯誤——提(ti)供(gong)(gong)有(you)缺(que)陷的(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)或不(bu)(bu)(bu)滿意的(de)(de)(de)(de)服(fu)務；積壓(ya)(ya)——因無(wu)需求造成的(de)(de)(de)(de)積壓(ya)(ya)和多(duo)余的(de)(de)(de)(de)庫存；過度加工——實際(ji)上不(bu)(bu)(bu)需要的(de)(de)(de)(de)加工和程序；多(duo)余搬運(yun)——不(bu)(bu)(bu)必(bi)要的(de)(de)(de)(de)物品(pin)(pin)移動(dong)；等候(hou)——因生產(chan)活(huo)動(dong)的(de)(de)(de)(de)上游不(bu)(bu)(bu)能(neng)按時交貨或提(ti)供(gong)(gong)服(fu)務而等候(hou)；多(duo)余的(de)(de)(de)(de)運(yun)動(dong)——人員在(zai)工作中不(bu)(bu)(bu)必(bi)要的(de)(de)(de)(de)動(dong)作；提(ti)供(gong)(gong)顧客并(bing)不(bu)(bu)(bu)需要的(de)(de)(de)(de)服(fu)務和產(chan)品(pin)(pin)。努力消除這些浪(lang)費現(xian)象(xiang)是精(jing)益管理的(de)(de)(de)(de)最(zui)重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)內(nei)容。

二、精益管理的意義

精益管(guan)理(li)就是管(guan)理(li)要：

1、“精”——少(shao)投入、少(shao)消耗資源(yuan)、少(shao)花(hua)時間，尤其是要減(jian)少(shao)不(bu)可再生資源(yuan)的投入和耗費，高質量。

2、“益”——多產(chan)出經濟效(xiao)益，實(shi)現企(qi)業(ye)升級(ji)的目標。更(geng)加，精益求精。

精(jing)益企業的概(gai)念始創于豐(feng)田公(gong)司（Toyota）大野耐一(yi)（TaiichiOhno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡(jian)稱JIT）概(gai)念，其核(he)心是(shi)在企業的生產環(huan)節及其它運營活動中徹(che)底消滅浪費現象。

在(zai)(zai)過去(qu)，精(jing)益思(si)想(xiang)(xiang)往(wang)往(wang)被理解為(wei)簡(jian)單的(de)(de)消(xiao)除浪費(fei)，表現為(wei)許多(duo)企業在(zai)(zai)生產中提倡(chang)節約(yue)、提高效率、取消(xiao)庫存（JIT）、減(jian)少員工(gong)、流程再造等。但是，這僅僅是要求(qiu)“正確地做(zuo)事”，是一種片(pian)面的(de)(de)、危(wei)險(xian)的(de)(de)視(shi)角。而現在(zai)(zai)的(de)(de)精(jing)益思(si)想(xiang)(xiang)，不僅要關(guan)注(zhu)消(xiao)除浪費(fei)，同(tong)時(shi)還以創造價值為(wei)目標(biao)“做(zuo)正確的(de)(de)事”。歸納起來，精(jing)益思(si)想(xiang)(xiang)就(jiu)是在(zai)(zai)創造價值的(de)(de)目標(biao)下不斷地消(xiao)除浪費(fei)。

企業在全球化(hua)的(de)背(bei)景下正面臨著日益(yi)激烈(lie)的(de)競爭形(xing)勢(shi)，對(dui)企業進行精益(yi)改革(ge)已(yi)成為一個發展(zhan)趨勢(shi)。

三、精益管理的注意(yi)事項

1、要加強黨的引領作(zuo)用(yong)

國有(you)(you)企業(ye)(ye)(ye)黨(dang)建(jian)(jian)工作的落腳點必(bi)須放(fang)在(zai)推動企業(ye)(ye)(ye)做強做優做大上(shang)，促(cu)進企業(ye)(ye)(ye)提高效益、增強競(jing)爭力，實現國有(you)(you)資(zi)產保值(zhi)增值(zhi)。要牢固樹立“黨(dang)建(jian)(jian)也是生產力”理念，通過(guo)黨(dang)建(jian)(jian)工作提升國有(you)(you)企業(ye)(ye)(ye)的凝(ning)聚力，提升國有(you)(you)企業(ye)(ye)(ye)抓(zhua)落實、謀發展的能力，提升國有(you)(you)企業(ye)(ye)(ye)的社會(hui)形(xing)象，引領企業(ye)(ye)(ye)不斷深化改革、推進產業(ye)(ye)(ye)創新。

2、革新觀念，樹立精益意(yi)識

當前，一些(xie)企(qi)業過(guo)(guo)分強(qiang)調擴大生(sheng)(sheng)產規(gui)模，在引進(jin)國(guo)外先進(jin)技術(shu)裝備時(shi)，片(pian)面追求高自(zi)動(dong)化和高生(sheng)(sheng)產效率(lv)，而不考(kao)慮整個生(sheng)(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)和需求的均衡性，企(qi)業重技術(shu)輕管理(li)現象也(ye)比較普遍。革新(xin)觀念(nian)，樹立精(jing)益管理(li)意識，企(qi)業才能有效地遏制浪費(fei)，提(ti)高資金(jin)運用效率(lv)，增強(qiang)競(jing)爭能力。

3、加強對(dui)精益管理思維(wei)的學習(xi)和研究

精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)思維是精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)的核心(xin)。西方國家曾建(jian)立示范(fan)中(zhong)(zhong)心(xin)，推廣精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)。我國許(xu)多(duo)企業對精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)比(bi)較陌生，企業應積(ji)極探(tan)索實(shi)踐，運用精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)方法，建(jian)立精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)企業研究中(zhong)(zhong)心(xin)和示范(fan)中(zhong)(zhong)心(xin)，舉辦(ban)培訓研討(tao)班(ban)，灌(guan)輸精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)理(li)念，讓企業結(jie)合自(zi)身(shen)情況，按照(zhao)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)思維原(yuan)理(li)進行(xing)改進和改造活動。

4、推行精益管理模式應循序漸進(jin)

精益管(guan)理(li)不是企(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)活動的全部，它應與企(qi)業(ye)(ye)(ye)的其它管(guan)理(li)活動相協(xie)調，同時，不同行業(ye)(ye)(ye)不同企(qi)業(ye)(ye)(ye)的客(ke)觀環境不一(yi)(yi)樣，企(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)適宜方法也不一(yi)(yi)致。精益管(guan)理(li)只是生產(chan)管(guan)理(li)的一(yi)(yi)種較(jiao)好模式(shi)，具體實施應因地制(zhi)宜。