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新益為精益生產咨詢公司概述:精(jing)益生(sheng)產(chan)是通(tong)過系(xi)統結(jie)構、人員(yuan)組織、運行方式(shi)和市場供求等方面(mian)的變革,使(shi)生(sheng)產(chan)系(xi)統能很(hen)快(kuai)適應(ying)用戶需求不斷變化,并能消(xiao)除生(sheng)產(chan)過程(cheng)中的各種浪費,最(zui)終達到(dao)包括市場供銷在(zai)(zai)內的生(sheng)產(chan)的各方面(mian)最(zui)好(hao)結(jie)果。在(zai)(zai)精(jing)益生(sheng)產(chan)的實施過程(cheng)中,需要實現以下三個子目標。
精益生產管理
一、零庫存
一(yi)(yi)個充滿庫存(cun)(cun)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong),會掩蓋(gai)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)中存(cun)(cun)在(zai)的(de)各(ge)種(zhong)問(wen)(wen)題。例如(ru),設備(bei)故障造成(cheng)停機,工(gong)作質量低造成(cheng)廢品(pin)或返修,橫向扯皮造成(cheng)工(gong)期延誤,計劃不(bu)周造成(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)脫節(jie)等,都可(ke)以(yi)動用(yong)各(ge)種(zhong)庫存(cun)(cun),使矛盾(dun)鈍化、問(wen)(wen)題被(bei)淹(yan)沒。表面上看(kan),生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)仍(reng)在(zai)平衡進(jin)行(xing),實際上整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)可(ke)能已千瘡百孔,更可(ke)怕(pa)的(de)是(shi),如(ru)果(guo)對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)存(cun)(cun)在(zai)的(de)各(ge)種(zhong)問(wen)(wen)題熟視無睹(du),麻(ma)木不(bu)仁(ren),長(chang)此以(yi)往,緊迫感(gan)和(he)進(jin)取心將喪失殆(dai)盡。因(yin)此,日本人稱庫存(cun)(cun)是(shi)“萬惡(e)之源”,是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)設計不(bu)合理(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程不(bu)協(xie)調、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)操作不(bu)良的(de)證明,并提(ti)出“向零庫存(cun)(cun)進(jin)軍”的(de)口(kou)號。所以(yi),“零庫存(cun)(cun)”就(jiu)成(cheng)為精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式JIT追(zhui)求的(de)主(zhu)要(yao)目標之一(yi)(yi)。
二、高柔性
高(gao)柔性(xing)是指企業的(de)生(sheng)(sheng)產組(zu)織(zhi)形(xing)式(shi)(shi)靈活多(duo)變,能適(shi)應市場(chang)需求多(duo)樣化的(de)要(yao)求,及時組(zu)織(zhi)多(duo)品種生(sheng)(sheng)產,以提高(gao)企業的(de)競爭(zheng)能力(li)。面(mian)臨(lin)市場(chang)多(duo)變這一新問題,精益生(sheng)(sheng)產方式(shi)(shi)JIT必須以高(gao)柔性(xing)為目(mu)標,實(shi)現高(gao)柔性(xing)與高(gao)生(sheng)(sheng)產率的(de)統一。為實(shi)現柔性(xing)和生(sheng)(sheng)產率的(de)統一,精益生(sheng)(sheng)產方式(shi)(shi)JIT必須在組(zu)織(zhi)、勞動力(li)、設(she)備三(san)方面(mian)表(biao)現出較高(gao)的(de)柔性(xing)。
組織柔性:在精益生產方式(shi)JIT中,決策權(quan)力是(shi)分散(san)下放的,而(er)不是(shi)集(ji)中在指揮鏈上,它不采用以職能部門為(wei)基礎的靜態結(jie)構,而(er)是(shi)采用以項目小組為(wei)基礎的動態組織結(jie)構。
勞動(dong)力柔性:市場需求波(bo)動(dong)時,要求勞動(dong)力也(ye)作相應調整。精益生產方式JIT的(de)(de)勞動(dong)力是具有多面手技能的(de)(de)多能工,在(zai)需求發生變(bian)化(hua)時,可通過適當調整操(cao)作人員(yuan)的(de)(de)操(cao)作來適應短期的(de)(de)變(bian)化(hua)。
設(she)備柔(rou)性(xing):與剛(gang)性(xing)自(zi)(zi)動化(hua)的(de)(de)工序分散、固(gu)定(ding)節拍(pai)(pai)和流水生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)特征相反(fan),精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)JIT采用(yong)適度(du)的(de)(de)柔(rou)性(xing)自(zi)(zi)動化(hua)技術(shu)(數(shu)控機床與多功能的(de)(de)普通機床并存),以(yi)工序相對集中,沒(mei)有固(gu)定(ding)節拍(pai)(pai)以(yi)及物料的(de)(de)非順(shun)序輸送的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)組織方(fang)式(shi),使精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)JIT在中小批量生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)條件下(xia),接近(jin)大量生產(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)由于剛(gang)性(xing)自(zi)(zi)動化(hua)所(suo)達到的(de)(de)高效率和低(di)成本,同時具(ju)有剛(gang)性(xing)自(zi)(zi)動化(hua)所(suo)沒(mei)有的(de)(de)靈活性(xing)。
三、零缺陷
傳統(tong)的(de)(de)生產管理很(hen)少提出(chu)零缺(que)陷的(de)(de)目標(biao),一(yi)般企業只提出(chu)可允(yun)許的(de)(de)不合(he)格百(bai)分比和可接受的(de)(de)質量(liang)水平。其觀念是:不合(he)格品達到一(yi)定(ding)數(shu)量(liang)是不可避(bi)免的(de)(de)。而(er)精益(yi)生產方(fang)式JIT的(de)(de)目標(biao)是消除(chu)各(ge)種產生不合(he)格品的(de)(de)原因,在加工過(guo)程中(zhong)每一(yi)工序都要求達到最好水平,追求零缺(que)陷。
高質(zhi)量來之零缺陷(xian)的(de)產品,“錯(cuo)(cuo)了再(zai)改”得(de)花費(fei)更多(duo)的(de)金(jin)錢、時(shi)間與精(jing)力,強調(diao)“第(di)一(yi)次就(jiu)作(zuo)對(dui)(dui)”非常重要。每(mei)一(yi)個人若(ruo)在自己工(gong)(gong)作(zuo)中養成(cheng)了這(zhe)種(zhong)習慣,凡事先做好準備及預(yu)防(fang)(fang)工(gong)(gong)作(zuo),認(ren)真對(dui)(dui)待(dai),防(fang)(fang)患于未然(ran),在很(hen)多(duo)情況(kuang)下(xia)就(jiu)不會有質(zhi)量問題了。因此,追求產品質(zhi)量要有預(yu)防(fang)(fang)缺陷(xian)的(de)觀念,凡事第(di)一(yi)次就(jiu)要做好,建(jian)立“零缺陷(xian)”質(zhi)量控制體系(xi)。過(guo)去一(yi)般(ban)企業總(zong)是(shi)對(dui)(dui)花在預(yu)防(fang)(fang)缺陷(xian)上的(de)費(fei)用能(neng)省則(ze)省,結果卻造(zao)成(cheng)很(hen)多(duo)浪(lang)費(fei),如材料(liao)、工(gong)(gong)時(shi)、檢驗(yan)費(fei)用、返修費(fei)用等。應該認(ren)識到,事后的(de)檢驗(yan)是(shi)消(xiao)極(ji)的(de)、被動(dong)的(de),而(er)且(qie)往(wang)往(wang)太遲。各種(zhong)錯(cuo)(cuo)誤造(zao)成(cheng)需要重做零件的(de)成(cheng)本(ben),常常是(shi)幾十倍的(de)預(yu)防(fang)(fang)費(fei)用。因此,應多(duo)在缺陷(xian)預(yu)防(fang)(fang)上下(xia)功(gong)夫(fu),也許(xu)開始時(shi)多(duo)花些費(fei)用,但很(hen)快(kuai)便能(neng)收(shou)回成(cheng)本(ben)。
建(jian)立生產(chan)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂(ang)、高質量、低成本(ben)、短交期的作業(ye)現場;
為企(qi)業(ye)規劃設計(ji)一套由內到外(wai)的形象升級,外(wai)觀視覺價值體現、內在的管理內涵(han)體現;
全員參與設備管理高(gao)產出(chu)和低成(cheng)本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高(gao)效(xiao)率(lv)
構建(jian)班(ban)組生(sheng)產管理體系、循環(huan)評價、人才育(yu)成、持(chi)續改善、績效(xiao)管理、文(wen)化養成體系;
提(ti)高產品質(zhi)量(liang)、降低生產成本(ben)、縮(suo)短交期、增(zeng)加利潤,讓管理更(geng)系統科學(xue),執(zhi)行力更(geng)強(qiang)
對工(gong)廠的(de)各個組(zu)成部(bu)分進行合理安排(pai),以提(ti)高生產效率(lv)、降低成本、優(you)化(hua)物(wu)流、改善工(gong)作環(huan)境等