標準作業實施步驟與要點？新益為標準作業咨詢公司(si)概述：讓我(wo)們首先假設你(ni)了(le)解標準作(zuo)業(ye)的定義(yi)，并熟悉標準作(zuo)業(ye)的三個主要(yao)文件(jian)。掌握了(le)這些基(ji)本信息，你(ni)還有一個重要(yao)工作(zuo)要(yao)做---從哪里開始實施標準作(zuo)業(ye)？

第一(yi)次走進(jin)一(yi)個區域并試圖將標準作(zuo)業落實到位，可(ke)能會(hui)讓人(ren)不知(zhi)所措。幸運的(de)(de)是，在(zai)車間(jian)實施精益標準作(zuo)業有一(yi)個簡單(dan)明了、循序漸進(jin)的(de)(de)方法。

精益生產咨詢

1.了解事實

假設你(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)已(yi)經知(zhi)道你(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)想在哪里實(shi)施標(biao)準作業，你(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)需(xu)要(yao)評估你(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)的(de)起始條(tiao)件。花(hua)點時間(jian)觀察和記錄操作情況。為了真(zhen)正了解這個過(guo)程(cheng)，請確保你(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)在你(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)想用標(biao)準作業"上(shang)線(xian)"之前就開(kai)始收集數據。你(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)觀察的(de)時間(jian)越長(chang)，你(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)會(hui)發現越多的(de)間(jian)歇性問題。當(dang)你(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)完成后，你(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)應該(gai)知(zhi)道：

當前的流程；

客戶需求；

加工時間；

周期時間；

影響生產的問題；

2.快速解決問題

在(zai)這里，你要解決你在(zai)步驟1中(zhong)發現(xian)的(de)(de)一些問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)。任何你可以(yi)提(ti)前(qian)輕松解決的(de)(de)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)（比如修復壞掉的(de)(de)工具或(huo)處理上游的(de)(de)質量(liang)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)），都會使標準作(zuo)業(ye)流(liu)程更加順(shun)利地進行。不(bu)過，你的(de)(de)時間有限，所以(yi)不(bu)要試(shi)圖去解決所有問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)。如果你試(shi)圖清除整個問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)清單，你將(jiang)永遠無法將(jiang)標準作(zuo)業(ye)落(luo)實到(dao)位(wei)。

專注于那些能(neng)(neng)帶來最大收(shou)益的問(wen)題，并且(qie)在標準(zhun)作(zuo)業開始運行之前就能(neng)(neng)解決。你可能(neng)(neng)已經確定了(le)更(geng)有(you)吸引力的項目(mu)，但如(ru)果它們遲遲不交付，也(ye)不會(hui)對你有(you)幫助(zhu)。只要記得在你把標準(zhun)作(zuo)業落實到位并穩定下來之后(hou)再解決它們！

有(you)幾(ji)個(ge)工具可以使這個(ge)過程(cheng)更容易：

1.帕累(lei)托圖：你(ni)在記(ji)錄(lu)周期時間時注(zhu)意(yi)到的(de)問題應該記(ji)錄(lu)在帕累(lei)托圖上。這將幫助你(ni)了解造成大部分變化的(de)最重要的(de)幾件事。

2.5Why：一旦(dan)你知道你想解決(jue)什么問(wen)題，就(jiu)使用5Why來(lai)找到其根本原因。然后消除這些(xie)根本問(wen)題，而不是治療癥狀。

3.就方法達成一致

當(dang)團隊(dui)(dui)聚集在(zai)一(yi)起改善(shan)一(yi)個流程時(shi)，他們往往希望(wang)把球打出去，取得令人印象深刻的(de)成(cheng)果(guo)。不(bu)幸的(de)是(shi)(shi)，一(yi)些團隊(dui)(dui)最(zui)終花了很多時(shi)間(jian)來爭論這樣做(zuo)的(de)最(zui)佳方(fang)法。他們不(bu)是(shi)(shi)在(zai)做(zuo)改進，而(er)是(shi)(shi)利用有限的(de)時(shi)間(jian)爭論該(gai)怎么做(zuo)。因此(ci)，什么都沒(mei)有完成(cheng)。

事實(shi)(shi)上，一(yi)(yi)般來說，要做得更好，而不(bu)是完美。一(yi)(yi)次(ci)又一(yi)(yi)次(ci)，在車間里迅速采取行動(dong)，將改善工作落實(shi)(shi)到位，勝(sheng)過坐(zuo)在會議室里討(tao)論(lun)。如果團隊不(bu)能達(da)成一(yi)(yi)致(zhi)意見，就讓秒表來判斷。

4.對區(qu)域進行5S管理

在開始改變之前，先(xian)組織該區域，以消除(chu)浪費。將不(bu)需要(yao)的(de)機器(qi)、工具和架子移(yi)出該區域--任何占用多(duo)余空間的(de)東西。(請看(kan)我關于5S的(de)文章，以獲得更多(duo)提示）。

5.如有必要(yao)，進行改善和生產線平衡

進行你(ni)所(suo)確(que)定的、團隊所(suo)同意的改變。在進行改進后，不同工(gong)作區(qu)域的周期時間可能變得不均勻。因此(ci)，生產(chan)線很可能需要進行平(ping)衡(heng)。

6.減少庫(ku)存，改(gai)用(yong)看板

我(wo)一(yi)般建議(yi)等到一(yi)些初步的改善工(gong)作完(wan)成后(hou)再開始減少庫存。額外(wai)的零件存在(zai)是有原因(yin)的，即使它不是一(yi)個好的原因(yin)。

不過，在(zai)進(jin)行了初步的(de)改善之后(hou)，使(shi)用(yong)看(kan)板來在(zai)材料(liao)系(xi)統中(zhong)(zhong)獲(huo)得一(yi)些(xie)結構。使(shi)用(yong)看(kan)板計算建立庫存水平，但(dan)要把(ba)任何多余(yu)的(de)東西(xi)放在(zai)手邊。清楚地(di)將其(qi)標(biao)記為過剩，如果你陷入其(qi)中(zhong)(zhong)，就(jiu)采取反措(cuo)施。一(yi)旦(dan)你確定你的(de)看(kan)板數量設置(zhi)正確，就(jiu)用(yong)掉多余(yu)的(de)材料(liao)。

這一步需要平衡。如果(guo)拉(la)動庫存太快，潛在的(de)(de)問(wen)題(ti)就會跳出來咬你一口。但(dan)是，如果(guo)你不把減(jian)少庫存作為(wei)一個正式(shi)的(de)(de)、衡量的(de)(de)目標(biao)，你就永(yong)遠(yuan)不會發(fa)現(xian)阻礙(ai)流動的(de)(de)問(wen)題(ti)。

7.布置好區域

一(yi)旦流程得(de)到(dao)改善(shan)，庫(ku)存(cun)水平得(de)到(dao)確定，就該(gai)是(shi)布置(zhi)區域的時候了。由于5S、減(jian)少庫(ku)存(cun)和持續改善(shan)的結果，你一(yi)般會在這(zhe)里(li)看到(dao)一(yi)些(xie)空間的節省。

8.記錄新的流程

在(zai)一切就緒后，做最后的時間研究，并在(zai)標準(zhun)作業文(wen)件中記錄下這些變化。

在開(kai)始標準(zhun)作業(ye)后(hou)(hou)不(bu)久，你(ni)可(ke)能要(yao)做一些(xie)額(e)外的改(gai)變來(lai)解決(jue)任何錯(cuo)誤。但后(hou)(hou)來(lai)，你(ni)會開(kai)始看到更多真正改(gai)進的機(ji)會。這兩種情(qing)況(kuang)的原則是(shi)一樣的。一旦(dan)標準(zhun)作業(ye)建立(li)起來(lai)，你(ni)就有了一個積極(ji)和持(chi)續變革的基礎。

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