新益為精益管理咨詢公司概述：精(jing)益管理在我國印刷包裝企業已(yi)得(de)到廣泛運用，通(tong)過長期的實施，積累了眾多(duo)行之有(you)效的方法。總結下來就是：一個消除(chu)、兩(liang)個關(guan)注，及消除(chu)各種浪費(fei)，關(guan)注時間分配和(he)材料使用。

印(yin)刷包裝企業精益管理

一、印(yin)刷(shua)包裝企(qi)業精益管理要(yao)領(ling)之消除

“一個消(xiao)除”是指必須努(nu)力消(xiao)除企業(ye)(ye)生產管(guan)理(li)過程中(zhong)的(de)各種(zhong)浪(lang)(lang)費現象。豐田公司(si)將這些浪(lang)(lang)費定義(yi)為(wei)精(jing)益管(guan)理(li)中(zhong)的(de)八(ba)(ba)大浪(lang)(lang)費，由于(yu)八(ba)(ba)大浪(lang)(lang)費侵蝕了印(yin)刷企業(ye)(ye)相(xiang)當一部分(fen)利潤，必須再(zai)次強調一下(xia)（雖然(ran)可(ke)以很容易找到這八(ba)(ba)大浪(lang)(lang)費的(de)內容，但很多印(yin)刷企業(ye)(ye)管(guan)理(li)者要么視而(er)不見，要么無(wu)能為(wei)力）。

1、生產過剩

過(guo)(guo)早或(huo)過(guo)(guo)多地生產出產品(pin)，印刷(shua)放(fang)量似乎是必(bi)須的，這通常會造成(cheng)其他(ta)的浪費，如(ru)人員過(guo)(guo)多、因存貨(huo)過(guo)(guo)多而產生儲存與輸送成(cheng)本。存貨(huo)可能(neng)指的是實物存貨(huo)，或(huo)是排隊等候的大批信息(xi)。

2、在現場等(deng)候的時間

等(deng)(deng)待(dai)客戶簽樣(yang)、等(deng)(deng)待(dai)材料(liao)到位、等(deng)(deng)待(dai)設備(bei)調整、等(deng)(deng)待(dai)品(pin)控(kong)處理(li)意(yi)見等(deng)(deng)，員工無事可(ke)做(zuo)卻只能等(deng)(deng)。

3、不必要的運輸

在流程中把在制品從一地(di)搬運到另一地(di)（即便只是(shi)短(duan)距(ju)離）；或必須進出倉庫或在流程之間(jian)搬運原(yuan)材料、部件或最終成品。

4、過度處(chu)理或不正確的處(chu)理

不(bu)必(bi)要或未經反復驗證(zheng)的(de)作(zuo)業指導(dao)書，導(dao)致不(bu)必(bi)要的(de)動(dong)作(zuo)及產生(sheng)瑕(xia)疵(ci)而(er)造成(cheng)缺乏效率的(de)操(cao)作(zuo)；當印品超出(chu)必(bi)要的(de)質(zhi)量時，也會造成(cheng)浪費。有時必(bi)須做一些額外的(de)“工作(zuo)”以填補多出(chu)來的(de)時間，避(bi)免無所事(shi)事(shi)地等候。

5、存貨過剩

過多的原輔(fu)料、在制品或者(zhe)最終成(cheng)品和不必(bi)要的備(bei)(bei)庫，導致較長(chang)的提前期，堆(dui)積過時品、毀損品，較高(gao)的運輸與儲存成(cheng)本及延(yan)遲，以及其他隱性(xing)問(wen)題，如(ru)生產不均衡、供應者(zhe)延(yan)遲遞送、瑕(xia)疵品、機器設備(bei)(bei)停工(gong)、拉長(chang)準備(bei)(bei)期等。

6、不必要的移動(dong)搬運

員(yuan)工(gong)在執行工(gong)作過程中必(bi)須做(zuo)一些不必(bi)要、不能創造價(jia)值(zhi)的動作，如(ru)尋(xun)找、前往取得或堆放部件和工(gong)具等。另外，不必(bi)要的走動也(ye)是浪費。

7、瑕疵

生(sheng)產出瑕疵(ci)品或(huo)必須修(xiu)改的東(dong)西(xi)。修(xiu)理(li)或(huo)重做、報廢、更換、檢驗等都(dou)代表(biao)浪費的處理(li)、時間和精(jing)力。

8、未(wei)被使用(yong)的員工(gong)創(chuang)造力

由于未(wei)使員(yuan)工(gong)(gong)參與、未(wei)能(neng)(neng)傾聽員(yuan)工(gong)(gong)意見(jian)而(er)造成未(wei)能(neng)(neng)善用員(yuan)工(gong)(gong)的(de)時間、構(gou)想、技能(neng)(neng)，從而(er)使員(yuan)工(gong)(gong)失(shi)去(qu)改(gai)進和學習(xi)的(de)機會(hui)。

二、印刷包裝企(qi)業精益管(guan)理實(shi)例之時間分配

第(di)一個(ge)“關(guan)注”是從時(shi)(shi)(shi)間(jian)維度關(guan)注整個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)過程的(de)(de)(de)(de)(de)各個(ge)環(huan)節，要(yao)明確每(mei)個(ge)環(huan)節所占用的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，并(bing)努力將(jiang)之縮短。如一個(ge)品(pin)質要(yao)求(qiu)較高的(de)(de)(de)(de)(de)訂(ding)單(dan)出(chu)現(xian)質量問題，客戶提出(chu)投訴，生(sheng)產(chan)(chan)人(ren)員(yuan)覺得(de)是因為時(shi)(shi)(shi)間(jian)太緊，來(lai)不(bu)(bu)(bu)及(ji)干燥導(dao)致(zhi)刮蹭。事實(shi)并(bing)非如此(ci)，經過對(dui)訂(ding)單(dan)生(sheng)產(chan)(chan)過程中每(mei)個(ge)環(huan)節的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)分配分析，客戶給出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)總(zong)時(shi)(shi)(shi)間(jian)是夠的(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)由(you)于(yu)公(gong)司的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃執(zhi)行出(chu)現(xian)異常，采(cai)購部(bu)門沒有及(ji)時(shi)(shi)(shi)將(jiang)材(cai)料準(zhun)備到(dao)位，車間(jian)安排(pai)了其他訂(ding)單(dan)先做，從而導(dao)致(zhi)做這個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)不(bu)(bu)(bu)夠用，并(bing)由(you)此(ci)帶來(lai)一系(xi)列的(de)(de)(de)(de)(de)浪(lang)費(fei)；質量問題處理花(hua)費(fei)時(shi)(shi)(shi)間(jian)和人(ren)力、重做的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)和額外(wai)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料使(shi)用、不(bu)(bu)(bu)必要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)搬運(yun)、不(bu)(bu)(bu)良品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)處置、業(ye)務人(ren)員(yuan)與客戶的(de)(de)(de)(de)(de)協調時(shi)(shi)(shi)間(jian)等。僅僅簡單(dan)地將(jiang)問題歸結到(dao)采(cai)購部(bu)門還不(bu)(bu)(bu)夠，企業(ye)需要(yao)將(jiang)精(jing)(jing)益管理的(de)(de)(de)(de)(de)思想和方法(fa)貫徹到(dao)公(gong)司的(de)(de)(de)(de)(de)每(mei)個(ge)部(bu)門，采(cai)購部(bu)門同樣要(yao)認識(shi)到(dao)這些問題，幫助并(bing)督促供應商也按(an)照精(jing)(jing)益管理的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)提供服務。

關(guan)注時間(jian)分(fen)配是(shi)極(ji)(ji)其(qi)強(qiang)大(da)的(de)分(fen)析(xi)工(gong)具，也是(shi)過程(cheng)衡量(liang)依據(ju)，可(ke)以從每個流程(cheng)的(de)時間(jian)分(fen)配中看(kan)到對應部門的(de)改(gai)善(shan)情況。例如將ERP中的(de)報工(gong)數據(ju)統計分(fen)析(xi)，可(ke)以作為精(jing)(jing)益生產(chan)工(gong)作成(cheng)效評測(ce)的(de)重要(yao)依據(ju)。即便(bian)一些印刷(shua)企(qi)業沒有(you)(you)明(ming)確開展精(jing)(jing)益管(guan)理的(de)提法，只(zhi)要(yao)整體數據(ju)不斷向好，那就是(shi)實質上的(de)精(jing)(jing)益生產(chan)。只(zhi)要(yao)堅(jian)持改(gai)善(shan)，必然會有(you)(you)提高。綜上，關(guan)注時間(jian)分(fen)配是(shi)極(ji)(ji)其(qi)重要(yao)的(de)。

第二個“關(guan)(guan)注”是關(guan)(guan)注材(cai)(cai)料(liao)使用，這(zhe)(zhe)個比關(guan)(guan)注時(shi)(shi)間分配更好(hao)理解(jie)。在印(yin)刷(shua)企業中與材(cai)(cai)料(liao)相(xiang)關(guan)(guan)的(de)(de)(de)流程管(guan)控應從(cong)材(cai)(cai)料(liao)到庫的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間點(dian)算(suan)起。這(zhe)(zhe)是另外一個維度的(de)(de)(de)管(guan)控和(he)評測。要明確究競哪些材(cai)(cai)料(liao)能真正轉化為(wei)有(you)(you)效(xiao)(xiao)產(chan)(chan)品(pin)從(cong)而為(wei)企業帶來收入，這(zhe)(zhe)需(xu)要科學嚴謹的(de)(de)(de)體系(xi)保證(zheng)。舉例來說(shuo)，除去不良品(pin)和(he)正常損(sun)耗，即便是生產(chan)(chan)好(hao)的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)也(ye)不能認為(wei)是材(cai)(cai)料(liao)有(you)(you)效(xiao)(xiao)使用了。因為(wei)只要沒(mei)有(you)(you)發貨給客戶(hu)，就有(you)(you)可能出現損(sun)失。經常可以看到有(you)(you)些印(yin)刷(shua)企業會有(you)(you)或多或少的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)存貨，有(you)(you)的(de)(de)(de)在財務賬上、有(you)(you)的(de)(de)(de)沒(mei)有(you)(you)。這(zhe)(zhe)些印(yin)刷(shua)品(pin)存放的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間越(yue)長(chang)就越(yue)沒(mei)有(you)(you)價值(zhi)，實際上就是材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)浪(lang)費(fei)。當有(you)(you)人問起這(zhe)(zhe)些東西時(shi)(shi)，相(xiang)關(guan)(guan)人員(yuan)會有(you)(you)諸多解(jie)釋，諸如(ru):

1、客戶要求的備貨，很快就(jiu)會拉走(zou)（其(qi)實已經放(fang)了好(hao)幾(ji)個月(yue)了）

2、這些雖(sui)然是次品，但客戶需要少量時，還可以挑一(yi)些出來(lai)用；

3、這(zhe)部分是客(ke)戶(hu)付(fu)過錢的(de)，先在這(zhe)里放一下(xia)。

這些問(wen)題除了造(zao)成材料使用(yong)(yong)核算的混(hun)亂(luan)，還會(hui)產生(sheng)許多(duo)衍生(sheng)浪費(fei)，包括(kuo)廠(chang)區空間(jian)的占(zhan)用(yong)(yong)、管(guan)理資源浪費(fei)，以(yi)及潛在的直接損失。

印刷企業中與材料相關的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)還(huan)有許(xu)多，這些(xie)都是(shi)精益管理(li)中的(de)(de)(de)難(nan)點(dian)和重點(dian)，需要從(cong)生(sheng)產(chan)管理(li)的(de)(de)(de)全流程角度(du)考慮，最直(zhi)接的(de)(de)(de)對策是(shi)先從(cong)做好5S管理(li)工作(zuo)開(kai)始。如果能夠做好對現(xian)場每個角落(luo)的(de)(de)(de)整理(li)整頓和清掃清理(li)，就不會允許(xu)各類物品的(de)(de)(de)不合理(li)存放，至少能做到(dao)標示(shi)清楚(chu)、記錄翔實，那些(xie)隱藏的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)就會浮出水(shui)面，容易被發現(xian)乃至解決。